清掃前の準備
1.ユニットの状態に応じて十分な化学洗浄剤を準備します。
2.物理的な洗浄装置、スペアパーツ、接続水源ホースおよび消耗品（ナイロンブラシ）を確認して準備します。
3.化学洗浄に必要な耐酸性ポンプ、ホース、ブラインドプレート、循環水タンク、フランジ接続シール材などを準備します。
4.漏れ防止装置とクリーニング用のハードウェアツールを備えた電源を準備します。
物理的なクリーニング手順
1.ユニットのコンデンサー（エバポレーター）のエンドキャップを取り外し、各チューブバンドルを注意深くチェックし、特別なパイプクリーナーを使用してチューブバンドル内の破片を取り除きます。
2.銅線ブラシを使用して、前後のエンドキャップと前後のチューブプレートの粘着性のある泥やスケールなどの汚れを取り除きます。
3.チューブバンドル、フロントエンドキャップとリアエンドキャップ、およびチューブシートをきれいな水ですすぎ、元の位置に戻します。
4.ブラインドプレートを使用して、ユニットの凝縮器（蒸発器）の入口パイプと出口パイプを塞ぎ、ユニット&＃39;のドレンバルブからユニットにきれいな水を注入します。 水が一杯になったら、ユニット&＃39;の給水システムの気密性を確認します。
5.ユニットに水を満たした後、水漏れは見られず、物理的な洗浄作業が完了しました。
化学洗浄ステップ
1.化学洗浄回路を接続し、循環ポンプの出力端をユニットの凝縮器（蒸発器）排出バルブに接続し、循環ポンプの吸引端を凝縮器（蒸発器）排気バルブに接続します。
2.凝縮器（蒸発器）の入口パイプと出口パイプをブラインドプレートで塞ぎます。
3.凝縮器（蒸発器）のドレンバルブからユニットにきれいな水を注入して、システムの気密性を確認します。
4.循環ポンプを始動し、システムにガスがないことを確認します。
5. H-101多機能腐食防止剤を循環水タンクにゆっくりと注ぎます。投与量は3〜5‰で、システム内の水と完全に混合してから、H-102銅イオンマスキング剤を追加して10分間実行します。 、配送量は5〜10‰です。
6.ユニットの汚れ状況に応じて、H-402洗浄剤を一度に追加します。 一般的に、洗浄剤の投与量は循環水の8-10％です。 （汚れの状況に応じて、洗浄剤の投与量を適切に増減します）
7.サイクル洗浄プロセス中は、いつでも洗浄液のpH値が5以下であることを確認してください。 pH値が7に近い場合は、PH値が5以下になり、基本的に洗浄が完了したことを示すまで、洗浄剤を追加し続けます。
8.苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を循環水タンクに入れて残留液を中和し、PH値が7のときに残留液を排出します。
9.きれいな水ですすいだ後、ユニットに水を注ぎます。 水が一杯になったら、H-503プレフィルム剤を循環水タンクに入れます。 H-503プレフィルム剤の量は、一般的に循環水量の2〜2.5％です。 3〜5時間循環させた後、残りの液体を排出します。
10.エンドカバーまたはブラインドプレートを開き、クリーニング効果を確認し、パーティAに検査を依頼します。
11.両当事者が洗浄が適格であることを確認および確認した後、化学洗浄が完了します。
清掃後の作業要件
1.給水パイプラインと戻りパイプラインを再取り付けし、フランジ接続のシール材の確認に注意し、必要に応じて交換します。
2.パイプラインバルブを開いて、パイプライン設備の気密性を確認します。水漏れは許されません。
3.機器とツールを数え、作業現場を清掃します。
